Ultima edición el 16 septiembre, 2021 por JORGE CABRERA BERRÍOS
Indice de contenidos
Sistema de protección contra incendios de centrales eléctricas (Parte II de III)
Esta sección se compone de un sistema de protección contra incendios a base de agua llamado sistema de hidrantes en centrales térmicas .
Esquema de flujo para una unidad típica de 660 MW
Sistema de hidrantes
El sistema de hidrantes debe consistir en una red principal de tubería de anillo de agua contra incendios junto con:
- Válvulas de compuerta de aislamiento instaladas sobre el suelo en pedestales RCC alrededor de las áreas a proteger.
- Válvulas hidrantes (externas / internas)
- Armarios de manguera
- Acoplamientos
- Tubo ramificado
- Boquillas y monitores de agua junto con todos los accesorios.
- Se proporcionarán otros accesorios como la caja de mangueras pintada MS según TAC.
- Hidrantes externos Las cajas de mangueras o cajas de mangueras deben ubicarse alrededor de la periferia de los edificios y los hidrantes internos “caja de mangueras” se deben proporcionar en cada piso de descanso de las escaleras a través de la tubería principal por encima del suelo.
Se proporcionarán monitores de agua fijos (tipo exterior) para:
- Áreas ESP,
- Sala de calderas
- Edificio alto
- Área de pilas de carbón
- Construcción de búnker
- Torre de unión / torres de transferencia y
- Otras áreas del transportador de carbón en lugares donde el agua no puede llegar desde el sistema de hidrantes .
Requisitos del sistema de hidrantes
Los requisitos del sistema de hidrantes se diseñarán teniendo en cuenta los siguientes aspectos del diseño de acuerdo con los requisitos de TAC:
- La red de hidrantes se dimensionará para garantizar que se disponga de presiones de aproximadamente 3,5 kg / cm 2 en el punto hidráulico más remoto (según TAC) del sistema con la bomba de hidrante descargando el flujo a la capacidad y altura nominales de la bomba.
- La velocidad en la tubería principal del hidrante no debe exceder los 5,0 m / s.
- Al menos dos hidrantes deberán estar provistos de un anillo principal separado para las plantas principales.
- El espaciamiento de cada hidrante exterior se proporcionará a una distancia de 45 metros. Las válvulas internas de hidrante / aterrizaje se deben proporcionar a una distancia de 45 metros en el caso de las salas de TG, la bahía del molino, la caldera y otras áreas a una distancia de 30 metros en cada espacio de piso.
- Se considerará que el edificio está protegido por un hidrante si el hidrante se encuentra a menos de 15 metros del edificio.
- Cada una de las válvulas de aterrizaje y válvulas de hidrante externas asociadas con la planta principal, como patio de transformadores , edificio TG y área de calderas, contará con una caja de mangueras.
- Cada anillo debe terminar con una válvula de aislamiento y una brida ciega en todas las esquinas para permitir futuras expansiones / modificaciones.
- El cabezal de la bomba del sistema de refuerzo de agua contra incendios se diseñará para el punto más lejano de la caldera y se probará la presión a esa altura.
- Todos los descansos de escaleras de calderas, edificios de turbinas y otras estructuras de varios pisos, puntos de transferencia de plantas de manejo de carbón / torres de unión, casas trituradoras, pisos de búnker y otros edificios auxiliares / edificios que no sean de planta deberán estar provistos de válvulas de aterrizaje con caja de mangueras que incluya el carretes de manguera.
Sistema de pulverización
El sistema de pulverización funciona automáticamente. Las válvulas de diluvio son operadas y controladas por dispositivos de detección de incendios , es decir, detectores de bulbo de cuarcita o por algún otro medio de detección de incendios. El sistema podría presurizarse hasta las válvulas de diluvio.
Cubre toda el área ubicada en transformadores, turbinas y sus auxiliares, todos los tanques de almacenamiento de aceite, unidades de enfriamiento y unidades depuradoras. El equipo utilizado en todo el sistema son las bombas de aspersión, la unidad de control de presión, una variedad de válvulas y filtros. Hay dos métodos de sistema de pulverización:
- Sistema de rociado de agua de alta velocidad (sistema HVWS)
- Sistema de rociado de agua de velocidad media (sistema MVWS)
Sistema de rociado de agua de alta velocidad (HVWS)
Los HVWS se diseñarán de acuerdo con las regulaciones de TAC. El HVWS constará de la tubería del grupo anterior, junto con los accesorios pertinentes, válvulas de diluvio, válvulas de compuerta de aislamiento, boquillas de aspersión, detector de bulbo de cuarcita e interruptores de presión. El sistema HVWS debe estar equipado con la provisión de detectar, controlar y extinguir automáticamente cualquier explosión de fuego. El sistema permitirá abrir hidráulicamente la válvula de diluvio, permitiendo así que se rocíe agua sobre el equipo / área a través de las boquillas del proyector en forma de un rociador emulsionante cónico sólido.
Se debe proporcionar una válvula de compuerta de aislamiento y un filtro tipo Y en el lado aguas arriba y aguas abajo de la válvula de diluvio. Se proporcionará una válvula de mariposa de acción rápida como derivación a la válvula de diluvio, de modo que esta válvula se pueda mantener cerrada y se pueda operar manualmente en caso de mal funcionamiento de la válvula de diluvio. 
La presión en el punto hidráulico más remoto de la red no debe ser inferior a 3,5 bares para transformadores exteriores según TAC.
La colocación de las boquillas de aspersión debe ser tal que sus boquillas de aspersión se superpongan entre sí.
Las áreas cubiertas por HVWS son:
- Todos los transformadores de generadores llenos de aceite y sus áreas circundantes.
- Transformadores auxiliares de la unidad.
- Transformadores unitarios.
- Transformadores auxiliares de estación.
- Transformadores de mantenimiento de reserva.
- Reactores de bus.
- Transformadores auxiliares CHP.
- Transformadores auxiliares AHP.
- Transformador de estación (transformador de 10 MVA y superior).
- Todo tipo de tanques de almacenamiento de aceite.
- Unidad de enfriadores y purificadores de aceite.
- Quemador de la caldera y su entorno.
- Tanques de almacenamiento de aceite de turbina Lube y purificador de aceite de turbina.
- Tanques de aceite lubricante limpios y sucios.
- Bombas de alimentación de calderas, tanques de aceite lubricante, refrigeradores, consolas, etc.
- Tuberías del canal de aceite de la turbina en la planta principal.
- Unidades de calentamiento y presurización de fueloil
