Resistencia de purga: ¿Qué es y por qué se usa?

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Ultima edición el 21 septiembre, 2023

La resistencia de purga es una herramienta importante en la industria de la extrusión de plásticos. Se utiliza para limpiar y purgar las máquinas extrusoras y los equipos de moldeo, eliminando los residuos y las impurezas que puedan afectar la calidad del producto final. En este artículo, exploraremos en detalle qué es la resistencia de purga, cómo funciona y por qué es una práctica común en la industria. Además, discutiremos los tipos de resistencias de purga disponibles y cómo elegir la mejor opción para su aplicación particular. Si desea saber más sobre cómo utilizar la resistencia de purga para mejorar la eficiencia y la calidad de su proceso de extrusión, ¡sigua leyendo!

Definición de resistencia de purga

La resistencia de purga es un término utilizado en la industria del plástico para referirse a un material de limpieza especial que se utiliza para limpiar la maquinaria de procesamiento de plásticos.

¿Qué es la limpieza de purga?

La limpieza de purga es un proceso necesario para mantener la calidad del plástico que se está procesando. Cuando se cambia de un tipo de plástico a otro, hay una gran posibilidad de que se queden restos del plástico anterior en la maquinaria. Si no se eliminan estos restos, pueden contaminar el nuevo lote de plástico y afectar su calidad.

¿Por qué se usa la resistencia de purga?

La resistencia de purga se usa para limpiar la maquinaria de procesamiento de plásticos de manera más efectiva y rápida que los métodos tradicionales. Al usar la resistencia de purga, se puede reducir el tiempo de inactividad de la maquinaria y aumentar la eficiencia del proceso de producción.

¿Cómo funciona la resistencia de purga?

La resistencia de purga es una mezcla especial de resinas y aditivos que se funden y limpian la maquinaria de procesamiento de plásticos. Al calentarse, la resistencia de purga se expande y se adhiere a las superficies internas de la maquinaria, eliminando los restos de plástico y otras impurezas.

¿Cuándo se debe usar la resistencia de purga?

La resistencia de purga se debe usar cada vez que se cambia de un tipo de plástico a otro. También se debe usar cuando se detectan problemas de calidad en el plástico que se está produciendo, como manchas o rayas.

¿Qué beneficios tiene el uso de la resistencia de purga?

  • Reduce el tiempo de inactividad de la maquinaria
  • Aumenta la eficiencia del proceso de producción
  • Mejora la calidad del plástico producido
  • Elimina los restos de plástico y otras impurezas de la maquinaria de procesamiento

Conclusión

La resistencia de purga es un material de limpieza esencial en la industria del plástico. Ayuda a mantener la calidad del plástico producido, aumenta la eficiencia del proceso de producción y reduce el tiempo de inactividad de la maquinaria. Al utilizar la resistencia de purga correctamente, se pueden lograr grandes beneficios para las empresas que se dedican a procesar plásticos.

Propiedades de la resistencia de purga

La resistencia de purga es un producto utilizado en la industria del plástico para limpiar y purgar las máquinas de extrusión y moldeo. Esta herramienta es esencial para asegurar que el proceso de producción sea eficiente y que los productos finales tengan la calidad deseada.

Propiedades de la resistencia de purga:

1. Limpieza: La resistencia de purga es un agente de limpieza muy efectivo que elimina residuos y contaminantes que quedan en las máquinas de extrusión y moldes. Es importante que los equipos estén limpios para evitar la contaminación y reducir el tiempo de inactividad.

2. Reducción de tiempo de cambio de color y material: La resistencia de purga ayuda a reducir el tiempo de cambio de color y material en la producción de plásticos. Esto significa que se pueden producir más productos en menos tiempo, lo que aumenta la eficiencia y la rentabilidad.

3. Reducción de costos: Al reducir el tiempo de inactividad y el tiempo de cambio de color y material, la resistencia de purga ayuda a reducir los costos de producción. Además, como se necesitan menos materiales de purga, también se reducen los costos de materiales.

4. Mejora de la calidad del producto: La resistencia de purga ayuda a mejorar la calidad del producto final, ya que elimina los residuos y contaminantes que pueden afectar la apariencia, la resistencia y la durabilidad del producto.

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5. Fácil de usar: La resistencia de purga es fácil de usar y no requiere habilidades especiales ni experiencia para su aplicación.

6. Compatibilidad: La resistencia de purga es compatible con la mayoría de los materiales utilizados en la producción de plásticos, incluyendo polietileno, polipropileno, policarbonato, PVC, ABS, entre otros.

Sus propiedades de limpieza, reducción de tiempo y costos, mejora de la calidad del producto, facilidad de uso y compatibilidad la hacen una herramienta muy valiosa en la industria del plástico.

Uso de la resistencia de purga

La resistencia de purga es una herramienta muy útil en la soldadura, especialmente en la soldadura de acero inoxidable y aleaciones de níquel. Su principal función es la de purgar el interior de las piezas soldadas para evitar la oxidación y el porosidad en la soldadura.

¿Cómo se usa la resistencia de purga?

Para utilizar la resistencia de purga es necesario seguir los siguientes pasos:

  1. Colocar la resistencia de purga en la pieza que se va a soldar.
  2. Conectar la resistencia de purga a una fuente de gas inerte como argón o helio.
  3. Regular el flujo de gas para que se expulse el aire del interior de la pieza y se mantenga un ambiente inerte durante la soldadura.
  4. Soldar la pieza con normalidad.
  5. Una vez finalizada la soldadura, se debe seguir suministrando gas inerte a la pieza durante algunos minutos para asegurarse de que se ha purgado completamente el interior.

¿Por qué se usa la resistencia de purga?

La resistencia de purga se usa para evitar la oxidación y el porosidad en la soldadura. Cuando se suelda acero inoxidable o aleaciones de níquel, es importante mantener un ambiente inerte en el interior de la pieza para evitar la reacción del metal con el oxígeno del aire. Si no se utiliza la resistencia de purga, puede haber porosidad en la soldadura y una disminución en la resistencia del material.

Además, la resistencia de purga permite una soldadura más limpia y estética, ya que se evita la formación de óxido en la zona de soldadura.

¿Dónde se utiliza la resistencia de purga?

La resistencia de purga se utiliza principalmente en la soldadura de acero inoxidable y aleaciones de níquel en la industria alimentaria, farmacéutica y química. También se utiliza en la fabricación de tuberías, tanques y otros recipientes que requieren una soldadura hermética y resistente.

Su uso permite evitar la oxidación y el porosidad en la soldadura, y asegura una soldadura más limpia y estética.

Ventajas y desventajas de la resistencia de purga

La resistencia de purga es un proceso que se utiliza en la soldadura para eliminar impurezas y gases en la zona de soldadura. La técnica es efectiva y tiene sus ventajas y desventajas que se detallan a continuación:

Ventajas:

  • Eliminación de impurezas: la resistencia de purga es una técnica efectiva para eliminar impurezas en la zona de soldadura, lo que puede mejorar la calidad de la soldadura.
  • Mejora la resistencia: la técnica también puede mejorar la resistencia de la soldadura, lo que la hace más duradera y resistente a los impactos y al desgaste.
  • Reducción de la oxidación: la resistencia de purga también ayuda a reducir la oxidación en la zona de soldadura, lo que puede mejorar la apariencia y la calidad de la soldadura.
  • Permite soldar diferentes metales: la resistencia de purga también permite soldar diferentes metales, lo que la hace una técnica versátil y útil en diferentes aplicaciones de soldadura.

Desventajas:

  • Costo: la resistencia de purga puede ser costosa y requiere de equipos y materiales especiales para su uso.
  • Tiempo de preparación: la preparación para la resistencia de purga puede ser un proceso largo y tedioso, lo que puede aumentar el tiempo de producción.
  • Requiere de personal capacitado: la técnica requiere de personal capacitado y experimentado en su uso, lo que puede aumentar el costo de la soldadura.
  • No es adecuada para todas las aplicaciones: la resistencia de purga puede no ser adecuada para todas las aplicaciones de soldadura, dependiendo del tipo de metal y de la calidad requerida de la soldadura.

Componentes necesarios para la instalación de una resistencia de purga

Para instalar una resistencia de purga, es importante contar con los siguientes componentes:

Resistencia de purga:

La resistencia de purga es el componente principal de este sistema. Se trata de una resistencia eléctrica que se coloca en el interior de un tubo o conducto, y que tiene como finalidad calentar el aire o gas que circula por él. De esta forma, se consigue eliminar la humedad, los gases contaminantes y otras impurezas que puedan estar presentes en el aire o gas que se va a utilizar.

Termostato:

El termostato es el componente que permite controlar la temperatura de la resistencia de purga. Se trata de un dispositivo que se encarga de activar o desactivar la resistencia en función de la temperatura que se haya establecido previamente. De esta forma, se evita que la resistencia se sobrecaliente y se puedan producir daños en el sistema.

Transformador:

El transformador es el componente que se encarga de proporcionar la energía eléctrica necesaria para la resistencia de purga. Se trata de un dispositivo que transforma la corriente eléctrica de la red en una corriente de menor voltaje que es la que se utiliza para alimentar la resistencia.

Controlador de temperatura:

El controlador de temperatura es el dispositivo encargado de medir la temperatura del aire o gas que circula por el conducto y enviar la señal al termostato para que este active o desactive la resistencia de purga en función de los valores establecidos.

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Sonda de temperatura:

La sonda de temperatura es el componente que se encarga de medir la temperatura del aire o gas que circula por el conducto. Se coloca en el interior del conducto y envía la señal al controlador de temperatura para que este pueda realizar su función.

Contactor:

El contactor es el dispositivo que se encarga de conectar o desconectar la resistencia de purga. Se trata de un dispositivo que se activa mediante una señal eléctrica y que permite establecer o interrumpir el flujo de corriente eléctrica hacia la resistencia.

Cables:

Los cables son los elementos que se encargan de conectar los diferentes componentes del sistema eléctrico de la resistencia de purga. Es importante utilizar cables de calidad que sean capaces de soportar las altas temperaturas y la corriente eléctrica que circula por ellos.

Aplicaciones típicas de la resistencia de purga

La resistencia de purga es un elemento importante en la soldadura y se utiliza para garantizar una calidad óptima del proceso. Algunas de las aplicaciones típicas de la resistencia de purga son:

1. Soldadura de tuberías

La resistencia de purga se utiliza ampliamente en la soldadura de tuberías. En este proceso, la resistencia de purga se coloca dentro de la tubería para evitar que el gas de soldadura escape y garantizar que el gas de purga fluya correctamente. Esto ayuda a prevenir la oxidación en el área de soldadura y garantiza una calidad óptima de la soldadura.

2. Soldadura de recipientes a presión

La resistencia de purga también se utiliza en la soldadura de recipientes a presión. En este proceso, la resistencia de purga se coloca dentro del recipiente para evitar que el gas de soldadura escape y garantizar que el gas de purga fluya correctamente. Esto ayuda a prevenir la oxidación en el área de soldadura y garantiza una calidad óptima de la soldadura.

3. Soldadura de acero inoxidable y aleaciones de níquel

La resistencia de purga es especialmente importante en la soldadura de acero inoxidable y aleaciones de níquel, ya que estos materiales son especialmente susceptibles a la oxidación. La resistencia de purga ayuda a prevenir la oxidación en el área de soldadura y garantiza una calidad óptima de la soldadura.

4. Soldadura de piezas grandes

La resistencia de purga se utiliza en la soldadura de piezas grandes para garantizar una calidad óptima de la soldadura. En este proceso, la resistencia de purga se coloca dentro de la pieza para evitar que el gas de soldadura escape y garantizar que el gas de purga fluya correctamente.

5. Soldadura de piezas con geometrías complicadas

La resistencia de purga se utiliza en la soldadura de piezas con geometrías complicadas para garantizar una calidad óptima de la soldadura. En este proceso, la resistencia de purga se coloca dentro de la pieza para evitar que el gas de soldadura escape y garantizar que el gas de purga fluya correctamente.

6. Soldadura de piezas con diferentes espesores

La resistencia de purga se utiliza en la soldadura de piezas con diferentes espesores para garantizar una calidad óptima de la soldadura. En este proceso, la resistencia de purga se coloca en la parte más delgada de la pieza para evitar que el gas de soldadura escape y garantizar que el gas de purga fluya correctamente.

Se utiliza en la soldadura de tuberías, recipientes a presión, acero inoxidable y aleaciones de níquel, piezas grandes, piezas con geometrías complicadas y piezas con diferentes espesores. La resistencia de purga ayuda a prevenir la oxidación en el área de soldadura y garantiza una calidad óptima de la soldadura.

Requerimientos de mantenimiento de la resistencia de purga

La resistencia de purga es un elemento fundamental en los procesos de soldadura, ya que permite limpiar el interior de las tuberías y asegurar una soldadura de calidad.

¿Qué es la resistencia de purga?

La resistencia de purga es un accesorio que se coloca en el interior de las tuberías para limpiarlas de impurezas y gases antes de realizar la soldadura. Se trata de una estructura cilíndrica que se coloca en el punto de soldadura y que se infla para sellar la zona y evitar que entren gases o impurezas en el interior.

Requerimientos de mantenimiento de la resistencia de purga

Para que la resistencia de purga funcione correctamente y se mantenga en buenas condiciones, es necesario seguir una serie de requerimientos de mantenimiento, entre los que destacan:

  • Limpieza: Antes de utilizar la resistencia de purga, es necesario asegurarse de que está limpia y libre de impurezas. Para ello, se recomienda limpiarla con un paño húmedo y un detergente suave.
  • Inspección: Es importante inspeccionar la resistencia de purga antes de cada uso para detectar posibles daños o desgastes que puedan comprometer su eficacia. Si se detecta algún problema, es necesario repararla o sustituirla.
  • Almacenamiento: La resistencia de purga debe almacenarse en un lugar seco y limpio para evitar que se ensucie o se dañe. Además, es recomendable mantenerla alejada de fuentes de calor o luz solar directa.
  • Presión: Es importante inflar la resistencia de purga a la presión adecuada según las indicaciones del fabricante. Si se infla demasiado, puede dañarse y si se infla demasiado poco, no sellará correctamente y no cumplirá su función de limpiar la tubería.

Siguiendo estos requerimientos de mantenimiento, se puede garantizar que la resistencia de purga funcione correctamente y se mantenga en buenas condiciones.

Requerimientos de mantenimiento de la resistencia de purga

La resistencia de purga es un elemento fundamental en los procesos de soldadura, ya que permite limpiar el interior de las tuberías y asegurar una soldadura de calidad.

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¿Qué es la resistencia de purga?

La resistencia de purga es un accesorio que se coloca en el interior de las tuberías para limpiarlas de impurezas y gases antes de realizar la soldadura. Se trata de una estructura cilíndrica que se coloca en el punto de soldadura y que se infla para sellar la zona y evitar que entren gases o impurezas en el interior.

Requerimientos de mantenimiento de la resistencia de purga

Para que la resistencia de purga funcione correctamente y se mantenga en buenas condiciones, es necesario seguir una serie de requerimientos de mantenimiento, entre los que destacan:

  • Limpieza: Antes de utilizar la resistencia de purga, es necesario asegurarse de que está limpia y libre de impurezas. Para ello, se recomienda limpiarla con un paño húmedo y un detergente suave.
  • Inspección: Es importante inspeccionar la resistencia de purga antes de cada uso para detectar posibles daños o desgastes que puedan comprometer su eficacia. Si se detecta algún problema, es necesario repararla o sustituirla.
  • Almacenamiento: La resistencia de purga debe almacenarse en un lugar seco y limpio para evitar que se ensucie o se dañe. Además, es recomendable mantenerla alejada de fuentes de calor o luz solar directa.
  • Presión: Es importante inflar la resistencia de purga a la presión adecuada según las indicaciones del fabricante. Si se infla demasiado, puede dañarse y si se infla demasiado poco, no sellará correctamente y no cumplirá su función de limpiar la tubería.

Siguiendo estos requerimientos de mantenimiento, se puede garantizar que la resistencia de purga funcione correctamente y se mantenga en buenas condiciones.

Normativas relacionadas con la resistencia de purga

La resistencia de purga es un material que se utiliza en la industria para limpiar y eliminar residuos de material en los equipos de producción. Para garantizar su eficacia y seguridad, existen normativas y regulaciones que se deben seguir en su fabricación y uso.

Normativas internacionales

  • ISO 9001: Esta norma establece los requisitos para un sistema de gestión de la calidad y se aplica a la fabricación del material de resistencia de purga.
  • ISO 14001: Esta norma establece los requisitos para un sistema de gestión ambiental y se aplica a la producción y eliminación de residuos de la resistencia de purga.
  • ISO 45001: Esta norma establece los requisitos para un sistema de gestión de la seguridad y la salud en el trabajo y se aplica a las condiciones de trabajo en la fabricación y uso del material de resistencia de purga.

Normativas nacionales

  • Normas de seguridad: En cada país existen normativas específicas que regulan el uso de materiales en la industria, incluyendo la resistencia de purga. Por ejemplo, en Estados Unidos se deben seguir las normas establecidas por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA).
  • Normas de calidad: En muchos países, existen normativas específicas que establecen los requisitos de calidad para los materiales que se utilizan en la industria. En México, por ejemplo, se cuenta con la norma NOM-018-STPS-2015 que establece los requisitos de seguridad y calidad para los materiales utilizados en la industria.

Es importante que las empresas que utilizan resistencia de purga se aseguren de seguir estas normativas para garantizar la calidad y seguridad de sus productos y proteger a sus empleados y al medio ambiente.

Es fundamental que las empresas que utilizan este material se aseguren de cumplir con estas regulaciones para garantizar la eficacia y seguridad de sus productos.

En conclusión, la resistencia de purga es una técnica muy útil en el proceso de soldadura para garantizar la calidad y la resistencia de las uniones. Su uso adecuado permite eliminar la contaminación del gas en la zona de la soldadura, evitando la aparición de porosidad y otros defectos. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante del material de relleno y del gas para obtener los mejores resultados en la soldadura con resistencia de purga. En resumen, la resistencia de purga es una técnica esencial en la soldadura que garantiza la calidad y la durabilidad de las uniones soldadas.

En conclusión, la resistencia de purga es un instrumento esencial en la limpieza y mantenimiento de maquinarias y equipos industriales. Su función principal es eliminar los residuos de plástico acumulados en las boquillas, husillos y cilindros, permitiendo así una producción de mayor calidad y eficiencia. Además, su uso regular contribuye a prolongar la vida útil de los equipos y a reducir los costos de mantenimiento y reparación. En definitiva, la resistencia de purga es una herramienta fundamental en la industria del plástico para garantizar una producción eficiente y de calidad constante.

JORGE CABRERA BERRÍOS Administrator
Ingeniero Electrónico por la UNI, con maestría y doctorado por la University of Electro-Communications (Japón).

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