Ultima edición el 16 septiembre, 2021 por JORGE CABRERA BERRÍOS
Los factores que afectan la resistividad de los materiales eléctricos se enumeran a continuación:
- Temperatura.
- Aleación.
- Tensado mecánico.
- Endurecimiento por envejecimiento.
- Trabajo en frío.
Temperatura
La resistividad de los materiales cambia con la temperatura. La resistividad de la mayoría de los metales aumenta con la temperatura. El cambio en la resistividad del material con el cambio de temperatura viene dado por la fórmula que se da a continuación: 
donde,
ρ t 1 es la resistividad del material a una temperatura de t 1 o C
y
ρ t 2 es la resistividad del material a una temperatura de t 2 o C
α 1 es el coeficiente de temperatura de resistencia del material a una temperatura de t 1 o C.Si
el valor de α 1 es positivo, la resistividad del material aumenta.
La resistividad de los metales aumenta con el aumento de temperatura. Significa que los metales tienen un coeficiente de resistencia positivo a la temperatura. Varios metales exhiben resistividad cero a una temperatura cercana al cero absoluto. Este fenómeno se denomina «superconductividad». La resistividad de los semiconductores y aislantes disminuye con el aumento de temperatura. Significa que los semiconductores y aislantes tienen un coeficiente de resistencia de temperatura negativo.
Aleación La
aleación es una solución sólida de dos o más metales. La aleación de metales se utiliza para lograr algunas propiedades mecánicas y eléctricas. La estructura atómica de una solución sólida es irregular en comparación con los metales puros. Debido a lo cual la resistividad eléctrica de la solución sólida aumenta más rápidamente con el aumento del contenido de aleación. Un pequeño contenido de impurezas puede aumentar considerablemente la resistividad del metal. Incluso la impureza de baja resistividad aumenta considerablemente la resistividad del metal base. Por ejemplo, la impureza de la plata (que tiene la resistividad más baja entre todos los metales) en el cobre aumenta la resistividad del cobre.
Tensión mecánica La tensión
mecánica de la estructura cristalina del material desarrolla las deformaciones localizadas en la estructura cristalina del material. Estas manchas localizadas perturban el movimiento de electrones libres a través del material. Lo que da como resultado un aumento de la resistividad del material. Posteriormente, el recocido del metal reduce la resistividad del metal. El recocido de metal alivia la tensión mecánica del material debido a que las manchas localizadas se eliminaron de la estructura cristalina del metal. Debido a lo cual la resistividad del metal disminuye. Por ejemplo, la resistividad del cobre trefilado es mayor en comparación con el cobre recocido.
Endurecimiento por envejecimiento El
endurecimiento por envejecimiento es un proceso de tratamiento térmico que se utiliza para aumentar el límite elástico y desarrollar la capacidad de las aleaciones para resistir la deformación permanente por fuerzas externas. El endurecimiento por envejecimiento también se denomina “endurecimiento por precipitación”. Este proceso aumenta la resistencia de las aleaciones al crear impurezas sólidas o precipitados. Estas impurezas sólidas creadas o precipitadas, perturban la estructura cristalina del metal que interrumpe el flujo de electrones libres a través del metal / Debido a lo cual aumenta la resistividad del metal.
Trabajo en frío El trabajo en
frío es un proceso de fabricación que se utiliza para aumentar la resistencia de los metales. El trabajo en frío también se conoce como «Endurecimiento por trabajo» o «Endurecimiento por deformación». El trabajo en frío se utiliza para aumentar la resistencia mecánica del metal. El trabajo en frío perturba la estructura cristalina de los metales que interfieren con el movimiento de los electrones en el metal, por lo que aumenta la resistividad del metal.
