Caldera Stirling

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Ultima edición el 16 septiembre, 2021 por JORGE CABRERA BERRÍOS

Stirling Boiler es una de las variedades más básicas de calderas de tubo doblado. En la mayoría de las plantas modernas de generación de energía térmica utilizamos calderas de tubo curvado. Stirling Boiler es una de las calderas de mayor capacidad. Una caldera Stirling puede generar hasta 50.000 kg de vapor por hora y puede producir una presión de hasta 60 kgf por cm 2 . Esta caldera fue diseñada por primera vez en el año de 1888 por Alan Stirling, por lo que nos referimos a la caldera como Stirling Boiler. Debido a la gran capacidad, podemos utilizar esta caldera en centrales eléctricas.

En Stirling Boiler hay tres tambores de vapor y dos tambores de lodo. Se colocan tres tambores de vapor en la parte superior de la estructura del sistema de caldera y dos tambores de lodo se colocan en la parte inferior de la estructura. Los tambores de vapor superiores están conectados a los tambores de lodo inferiores con bancos de tubos doblados. Dado que los tubos están doblados, las tensiones mecánicas debidas a la expansión de los tubos durante el calentamiento no pueden afectar mucho al sistema. Los tambores de vapor, los tambores de lodo y los tubos doblados están hechos de acero. También se utiliza una estructura fija para soportar todo el sistema.

Todo el sistema está rodeado por una mampostería. Aquí se utiliza el cerramiento de ladrillo para evitar la disipación de calor al entorno. La puerta contra incendios está construida en la parte inferior de la pared del cerramiento de ladrillos. El amortiguador se proporciona en el otro lado de la pared del cerramiento de ladrillo para sacar el gas de combustión cuando sea necesario.

El arco de ladrillo refractario se coloca encima del horno. Se proporcionan tres deflectores en el sistema de la caldera para permitir que el gas de combustión fluya en forma de zigzag. Hay un tubo de circulación de agua que conecta los bidones de lodo. También hay tubos de circulación de vapor que conectan los tambores de vapor intermedios con los tambores de vapor externos. También hay un grupo de tubos de circulación de agua caliente desde el tambor de vapor delantero hasta el tambor de vapor medio.

Se proporciona un valor de seguridad en el tambor de vapor trasero. Finalmente, el vapor se recoge del tambor de vapor medio. El compartimiento de vapor está construido dentro del tambor de vapor central. El supercalentador está conectado al compartimento de vapor a través de una tubería de acero.
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JORGE CABRERA BERRÍOS Administrator
Ingeniero Electrónico por la UNI, con maestría y doctorado por la University of Electro-Communications (Japón).

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