Ultima edición el 16 septiembre, 2021 por JORGE CABRERA BERRÍOS
No podemos pensar en la vida sin electricidad y cuando hay consumo de electricidad hay que medir su consumo. Aquí medidor de energíaentra en escena. En todas las residencias, centros comerciales, industrias, en todas partes se utilizan contadores de energía para medir la energía eléctrica consumida. Aquellos consumidores que consumen grandes cantidades de energía necesitan una mejor tecnología para gestionar su consumo de energía y necesitan más datos para mejorar sus servicios. La mejora en la tecnología de medidores de energía ha aumentado las características de valor agregado, como la detección remota, la pantalla LCD, el registro de eventos de templado y muchas más características de monitoreo de calidad, junto con el tamaño compacto. Pero ha planteado el problema de la interferencia electromagnética que afecta el rendimiento del equipo. Por lo tanto, para una mayor confiabilidad, los medidores de energía deben pasar por varias pruebas de compatibilidad electromagnética (EMC) en las que los medidores se comparan en diversas condiciones normales y anormales con un laboratorio para garantizar su precisión en el campo.
Indice de contenidos
Pruebas estándar para medidores de energía
Las pruebas de rendimiento de un medidor de energía según las normas IEC se dividen principalmente en tres segmentos que incluyen sus aspectos mecánicos, circuitos eléctricos y condiciones climáticas.
- Ensayos de componentes mecánicos.
- La prueba de condiciones climáticas incluye aquellos límites que influyen externamente en el rendimiento del medidor.
- Los requisitos eléctricos cubrieron muchas pruebas antes de otorgar el certificado de precisión. En este segmento, el medidor de energía se prueba para:
- Efecto de calentamiento
- Aislamiento adecuado
- Suministro de voltaje
- Protección a tierra
- Compatibilidad electromagnética
Prueba de compatibilidad electromagnética
Una prueba de compatibilidad electromagnética es la prueba más importante que finalmente garantiza la precisión del medidor de energía. Esta prueba está fragmentada en dos partes: una es la prueba de emisión y la otra es la prueba de inmunidad. El problema de la interferencia electromagnética es muy común en la actualidad.
Los circuitos que se utilizan hoy en día pueden emitir energía electromagnética que puede afectar el rendimiento y la fiabilidad tanto de sus circuitos internos como de los equipos cercanos. La EMI puede viajar por conducción o por radiación. Cuando la EMI atraviesa el alambre o los cables, se llama conducción. Cuando viaja por el espacio libre, se llama radiación.
Prueba de emisiones
En un sistema electrónico, hay muchos componentes como elementos de conmutación, estranguladores, diseño de circuitos, diodos rectificadores y mucho más que producen EMI. Esta prueba asegura que el medidor de energía no afecta el desempeño de los instrumentos cercanos o podemos decir que asegura que no conduce o irradia EMI más allá de un límite definido. Hay dos tipos de pruebas de emisiones basadas en los escapes EMI del sistema. Prueba de
emisión conducida:
en esta prueba, el cable de alimentación y los cables se verifican para medir el escape de EMI, y cubre un pequeño metro del rango de frecuencia de 150 kHz a 30 MHz. Prueba de
emisión radiada:
esta prueba mide el escape de EMI a través del espacio libre y cubre grandes metros del rango de frecuencia de 31 MHz a 1000MHz.
Prueba de inmunidad
La prueba de emisión asegura que el medidor no funcione como fuente de EMI para otros equipos cercanos; De manera similar, la prueba de inmunidad asegura que el medidor no funcione como receptor y funcione correctamente en presencia de EMI. Una vez más, las pruebas de inmunidad son de dos tipos basadas en la radiación y la conducción. Prueba de
inmunidad realizada:
estas pruebas garantizan que el funcionamiento del medidor no se vea afectado si está en la capa de EMI. La fuente de interferencia electromagnética ya sea en contacto a través de datos, líneas de interfaz, líneas eléctricas o por contacto.
Prueba de inmunidad radiada
Durante esta prueba, se monitorea el funcionamiento del medidor y si se ve afectado por EMI presente en el área circundante, esa falla se reconoce y se corrige solo. También se conoce como prueba de campo electromagnético de alta frecuencia. Radiaciones generadas por fuentes como pequeños transceptores de radio portátiles, transmisores, interruptores, soldadores, luces fluorescentes , interruptores, cargas inductivas en funcionamiento, etc.
