Ultima edición el 16 septiembre, 2021 por JORGE CABRERA BERRÍOS
Para obtener la máxima eficiencia de combustión de combustible, es necesario completar la combustión del combustible dentro del horno de la caldera . Para eso, el suministro suficiente de aire y la mezcla adecuada de aire con combustible son requisitos primarios. También se debe mantener un suministro adecuado de partículas de combustible para una combustión adecuada.
La combustión debe producir la temperatura designada de la caldera de vapor y mantenerla de manera constante.
Además de estos, los métodos de encendido de la caldera de vapor son tales que, el sistema se puede manejar fácilmente y también, la operación y el mantenimiento deben ser mínimos. Existen principalmente dos métodos para encender calderas de vapor con carbón como combustible. Uno es combustible sólido, el otro esCocción de combustible pulverizado .
Discutamos uno por uno.
Existen principalmente dos tipos de sistemas de combustión de combustible sólido
- Disparo manual
- Disparo de carrera mecánica
La caldera de tamaño más pequeño se puede operar con un sistema de encendido manual . Este sistema se usaba comúnmente para impulsar locomotoras con motor de carbón en el pasado. Aquí, las astillas de carbón se introducen en el horno con palas con frecuencia.
Indice de contenidos
Disparo de Stoker Mecánico
Cuando se coloca combustible, es decir, carbón en el horno de caldera de vapor por medio de un alimentador mecánico, el método de encendido de la caldera se denomina encendido del alimentador mecánico . Existen principalmente dos tipos de sistemas de disparo de fogoneros mecánicos .
Cocción de Stoker Mecánico Bajo Alimentación
Aquí, la combustión tiene lugar en la parrilla. El aire primario se alimenta debajo de la rejilla. Se permite el aire secundario en la parte superior de la rejilla. Cuando se quema el carbón, el carbón fresco lo empuja hacia abajo. El carbón fresco se empuja sobre la parrilla usando arietes como se muestra. 
El encendido se produce hacia abajo contra el flujo de aire primario. La materia volátil se filtra a través del lecho y se quema por completo. La tasa de combustión es alta. El contenido ligero de cenizas y los gases de combustión vuelan a la atmósfera junto con el aire primario. Los contenidos de ceniza más pesados descienden sobre la rejilla y finalmente caen en el pozo de cenizas.
Travel Grate Stoker Cocción de carbón sólido
Aquí, el carbón se quema en una rejilla de cadena que avanza continuamente lentamente, y la combustión tiene lugar durante el viaje del carbón desde el primer extremo hasta el último extremo del horno. Al final de la combustión, el contenido de ceniza más pesado cae en el pozo de ceniza por la fuerza gravitacional a medida que la cadena de la parrilla se mueve como una cinta transportadora. Las partículas de ceniza más ligeras y los gases de combustión vuelan con el aire primario.
Encendido de combustible pulverizado
Para obtener el mayor poder calorífico del carbón, el carbón se pulveriza en polvo fino y luego se mezcla con suficiente aire. La mezcla de polvo de carbón y el aire se cuece en el horno de la caldera de vapor para lograr el proceso de combustión más eficiente. El encendido de combustible pulverizado es el método más moderno y eficiente de encendido de calderas.
Debido a la pulverización, la superficie del carbón se vuelve mucho mayor y, en este método, el aire requerido para la combustión es mucho menor. Como la cantidad de aire y combustible requeridos es menor, la pérdida de calor en este método de encendido de la caldera es mucho menor. Por lo tanto, la temperatura se puede alcanzar fácilmente al nivel designado. Como la combustión es más eficiente, la combustión de carbón pulverizado aumenta la eficiencia general de una caldera de vapor.. Como la manipulación de polvo de carbón más ligero es mucho más fácil que la manipulación de astillas de carbón más pesadas, es bastante fácil controlar la salida de la caldera controlando el suministro de combustible al horno. Por lo tanto, la fluctuación de la carga del sistema se puede satisfacer sin problemas.
Además de estas ventajas, el sistema de combustión de carbón pulverizado tiene muchas desventajas. Tal como
- El costo inicial de instalación de esta planta es muy elevado.
- No solo el costo inicial, el costo de funcionamiento de esta planta es bastante alto, ya que una planta de pulverización separada se debe instalar y ejecutar adicionalmente.
- Las altas temperaturas provocan una gran pérdida térmica a través de los gases de combustión.
- Este tipo de método de encendido de la caldera siempre tiene un riesgo de explosión.
- Esto también es difícil y caro de filtrar partículas finas de ceniza de los gases de escape. Además, la cantidad de partículas de ceniza en los gases de escape es mayor en el sistema pulverizado.
Proceso de pulverización
El proceso de pulverización se analiza aquí brevemente.
- Primero, el carbón es triturado por un destructor preliminar. El carbón se tritura a 2,5 cm. o menos.
- Luego, este carbón triturado se pasa a través de un separador magnético para separar cualquier contenido de hierro del carbón. El hierro debe eliminarse; de lo contrario, durante la pulverización, las partículas de hierro causarán chispas que provocarán un riesgo de incendio no deseado.
- Después de eso, el carbón triturado se seca adecuadamente antes de la pulverización. El contenido de humedad debe ser inferior al 2% después de la operación de secado.
- Luego, el carbón se tritura nuevamente en partículas finas en un molino de bolas. Este proceso se conoce como pulverización.
- Este carbón pulverizado se hincha luego con aire y se coloca en el horno como fluido.
