Construcción del motor de CC (piezas e imágenes)

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Ultima edición el 21 septiembre, 2023

Los motores de corriente continua (CC) son una de las herramientas más importantes en la industria y en la vida cotidiana. Estos motores son utilizados en una gran variedad de dispositivos eléctricos, desde juguetes hasta maquinarias industriales, y su construcción y diseño han evolucionado a lo largo de los años para adaptarse a las necesidades de cada aplicación.

En este artículo, nos enfocaremos en la construcción del motor de CC y exploraremos las diferentes piezas y componentes que lo conforman. Además, presentaremos imágenes y diagramas para ayudar a entender cómo funciona este tipo de motor y cómo se construye.

Si eres un estudiante de ingeniería eléctrica o simplemente un entusiasta de la tecnología, este artículo te será de gran ayuda para comprender la construcción y el funcionamiento del motor de CC. ¡Comencemos!

Indice de contenidos

Estándares para la construcción del motor de CC.

El motor de corriente continua, o motor de CC, es un dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía mecánica. Su construcción es un proceso complejo que requiere de una serie de estándares para asegurar su correcto funcionamiento y durabilidad. A continuación, se presentan los principales estándares para la construcción del motor de CC:

1. Selección de materiales

Es importante seleccionar los materiales adecuados para cada una de las partes del motor, con el fin de garantizar su resistencia y durabilidad en las condiciones de trabajo para las que se diseñó el motor. Por ejemplo, se pueden usar materiales como el cobre para las bobinas, el acero para el núcleo y el aluminio para el cuerpo del motor.

2. Diseño y fabricación de las piezas principales

Las piezas principales del motor, como el rotor y el estator, deben ser diseñadas con precisión y fabricadas con materiales de alta calidad. El diseño debe asegurar que las piezas encajen correctamente y que no haya ningún tipo de fricción o desgaste excesivo.

3. Bobinado de las bobinas

El bobinado de las bobinas es un proceso crítico en la construcción del motor de CC. Las bobinas deben ser enrolladas con precisión y uniformidad, con el número adecuado de vueltas y el calibre de cable adecuado. De lo contrario, el motor no funcionará correctamente o puede incluso llegar a dañarse.

4. Montaje y ensamblado

El montaje y ensamblado del motor de CC es una tarea minuciosa que requiere de atención a los detalles. Cada pieza debe ser colocada en su lugar adecuado y asegurada correctamente, para evitar vibraciones o movimientos que puedan dañar el motor.

5. Pruebas y verificación

Antes de poner en funcionamiento el motor de CC, es importante realizar pruebas y verificaciones para asegurarse de que todas las piezas están funcionando correctamente y que el motor es seguro de usar. Se pueden realizar pruebas de voltaje, corriente y resistencia, así como pruebas de carga y de velocidad.

Desde la selección de materiales hasta las pruebas finales, cada paso debe ser realizado con precisión y cuidado para lograr un motor de alta calidad.

Elementos necesarios para la construcción del motor de CC.

El motor de corriente continua (CC) es un tipo de motor eléctrico que convierte la energía eléctrica en energía mecánica. Estos motores son muy utilizados en aplicaciones industriales, automotrices y residenciales debido a su capacidad para operar a velocidades variables y su alta eficiencia.

Los principales elementos necesarios para la construcción del motor de CC son:

  • Armazón: Es la estructura del motor que soporta todos los demás componentes. Por lo general, el armazón está hecho de hierro fundido o acero para proporcionar una base sólida y resistente.
  • Bobina: Es la parte del motor que produce el campo magnético. Está compuesta por un conjunto de alambres de cobre que están enrollados alrededor de un núcleo de hierro. La bobina se encuentra en el estator del motor, que es la parte fija del mismo.
  • Conmutador: Es una pieza giratoria del motor que se encarga de cambiar la dirección del flujo de corriente en la bobina. El conmutador está compuesto por un conjunto de segmentos de cobre que están separados por aislantes. Cuando el motor gira, los contactos del cepillo se mueven sobre los segmentos del conmutador, lo que cambia la dirección de la corriente en la bobina y provoca que el motor gire.
  • Cepillos: Son piezas de grafito que se apoyan en el conmutador y se encargan de suministrar la corriente eléctrica a la bobina. Los cepillos son uno de los componentes que más se desgastan en el motor y deben ser reemplazados regularmente.
  • Rotor: Es la parte giratoria del motor que se encuentra dentro de la bobina. El rotor está compuesto por un eje de hierro que está rodeado por un conjunto de imanes permanentes. Cuando la corriente eléctrica fluye a través de la bobina, se produce un campo magnético que interactúa con los imanes del rotor, provocando que el motor gire.
  • Escobillas: Son piezas de carbón que se utilizan para hacer contacto eléctrico con el rotor. Las escobillas se encuentran en el interior del motor y se encargan de transferir la corriente eléctrica desde los cepillos hasta el rotor.
  • Imanes: Son piezas que se utilizan para crear el campo magnético en el rotor. Los imanes pueden ser permanentes o electromagnéticos, dependiendo del tipo de motor que se esté construyendo.

Una vez que se han ensamblado todos los elementos del motor de CC, se puede conectar a una fuente de alimentación y ponerlo en marcha. El motor se encargará de convertir la energía eléctrica en energía mecánica y, dependiendo de la carga a la que se le someta, girará a una velocidad determinada.

Cada uno de estos componentes es esencial para el funcionamiento correcto del motor y debe estar en buen estado para garantizar su eficiencia y durabilidad.

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Características del motor de CC.

El motor de corriente continua (CC) es una máquina eléctrica que convierte la energía eléctrica en energía mecánica. A continuación, se describen las principales características de este tipo de motor:

1. Funcionamiento

  • El motor de CC funciona gracias a la interacción entre un campo magnético y una corriente eléctrica que fluye por las bobinas del rotor.
  • La dirección del movimiento del motor depende de la polaridad de la corriente que fluye por las bobinas del rotor.
  • El motor de CC puede funcionar con corriente continua o corriente pulsante.

2. Velocidad de rotación

  • La velocidad de rotación del motor de CC es proporcional a la tensión aplicada a sus terminales y inversamente proporcional a la resistencia del circuito.
  • La velocidad de rotación puede controlarse mediante un controlador de velocidad.
  • La velocidad de rotación del motor de CC puede variar desde cero hasta la velocidad nominal.

3. Par de arranque

  • El par de arranque del motor de CC es alto y puede ser controlado mediante un controlador de corriente.
  • El par de arranque es proporcional a la corriente que fluye por las bobinas del rotor.
  • El motor de CC es capaz de proporcionar un par constante en un amplio rango de velocidades.

4. Eficiencia

  • El motor de CC es altamente eficiente y puede alcanzar eficiencias del 90% o más.
  • La eficiencia del motor de CC puede mejorarse mediante el uso de materiales de alta calidad y un diseño óptimo.
  • La eficiencia del motor de CC puede deteriorarse cuando se sobrecarga o se opera a temperaturas extremas.

5. Mantenimiento

  • El motor de CC es fácil de mantener debido a su diseño simple.
  • Las piezas principales del motor de CC son el rotor, el estator, las escobillas y el colector.
  • El rotor está compuesto por bobinas y un eje, mientras que el estator está compuesto por imanes y una carcasa.
  • Las escobillas son elementos que hacen contacto con el colector y permiten la transferencia de la corriente eléctrica al rotor.

Con un buen mantenimiento, puede durar muchos años y proporcionar un rendimiento óptimo.

Proceso de fabricación del motor de CC.

El motor de corriente continua (CC) es una de las formas más comunes de motor eléctrico utilizado en una amplia variedad de aplicaciones industriales y domésticas. El proceso de fabricación del motor de CC es un proceso complejo que involucra varias etapas cruciales. Aquí, vamos a profundizar en cada una de estas etapas para entender cómo se fabrica el motor de CC.

1. Fabricación del estator

El estator es la parte fija del motor de CC que contiene los devanados de cobre. El proceso de fabricación del estator implica los siguientes pasos:

  • Fabricación del núcleo del estator con láminas de hierro eléctrico. Las láminas se apilan y se sueldan para formar el núcleo.
  • Los devanados de cobre se enrollan en el núcleo del estator utilizando una máquina de bobinado.
  • Los devanados se cubren con una capa aislante para evitar cortocircuitos.

Una vez que se completa la fabricación del estator, se somete a una prueba de continuidad para asegurarse de que no hay cortocircuitos entre los devanados.

2. Fabricación del rotor

El rotor es la parte rotativa del motor de CC que contiene los imanes. El proceso de fabricación del rotor implica los siguientes pasos:

  • Los imanes permanentes se fabrican con un material magnético fuerte, como el neodimio.
  • Los imanes se colocan en un cubo de acero y se fijan con adhesivo.
  • El rotor se equilibra para asegurar que no haya vibraciones excesivas durante la operación.

3. Ensamblaje del motor

Una vez que se fabrican el estator y el rotor, se ensamblan para formar el motor completo. El proceso de ensamblaje implica los siguientes pasos:

  • El estator y el rotor se montan en un marco de acero.
  • Las escobillas y el conmutador se instalan en el rotor.
  • El ensamblaje del motor se somete a una prueba completa para garantizar que funcione correctamente.

4. Pruebas de calidad

Antes de que el motor de CC salga de la fábrica, se somete a varias pruebas de calidad para garantizar que cumpla con los estándares de calidad requeridos. Estas pruebas pueden incluir:

  • Prueba de continuidad del estator y el rotor.
  • Prueba de eficiencia del motor.
  • Prueba de carga para determinar la capacidad del motor para soportar una carga específica.

Cada etapa es crucial para garantizar que el motor funcione correctamente y cumpla con los estándares de calidad requeridos.

Utilización de la soldadura en la construcción del motor de CC.

El motor de corriente continua (CC) es un dispositivo electromecánico que convierte la energía eléctrica en energía mecánica, mediante la interacción entre un campo magnético y una corriente eléctrica.

Piezas del motor de CC

El motor de CC está compuesto por varias piezas, entre ellas:

  • Bobina
  • Conmutador
  • Anillo colector
  • Imanes

Construcción del motor de CC

La construcción del motor de CC es un proceso complejo que involucra diferentes técnicas y herramientas. Una de ellas es la soldadura, la cual se utiliza para unir las diferentes piezas del motor y garantizar su funcionamiento.

Utilización de la soldadura

La soldadura se utiliza en la construcción del motor de CC para:

  1. Unir las bobinas al conmutador.
  2. Unir las bobinas al anillo colector.
  3. Unir los imanes al rotor.

Para realizar la soldadura se utilizan diferentes técnicas, como la soldadura por arco, la soldadura eléctrica y la soldadura por puntos. Cada técnica se utiliza en función de las necesidades específicas del motor.

Ejemplo de soldadura en la construcción de un motor de CC

Un ejemplo de soldadura en la construcción de un motor de CC es la unión de las bobinas al conmutador. Para realizar esta unión se utiliza la soldadura por puntos, la cual permite unir las dos piezas de forma precisa y segura.

El proceso de soldadura por puntos consiste en aplicar una corriente eléctrica de alta intensidad durante un corto periodo de tiempo en un punto específico de las piezas a unir. Esto provoca la fusión de los materiales y su posterior unión.

Importancia de la soldadura en la construcción del motor de CC

La soldadura es una técnica fundamental en la construcción del motor de CC, ya que permite unir las diferentes piezas de forma precisa y segura, garantizando su correcto funcionamiento. Además, la soldadura permite reducir el tiempo y el costo de producción, lo que la convierte en una técnica muy eficiente.

Además, la soldadura permite reducir el tiempo y el costo de producción, lo que la convierte en una técnica muy eficiente.

Diseño y dimensionamiento del motor de CC.

El motor de corriente continua (CC) es una máquina eléctrica que convierte la energía eléctrica en energía mecánica. Su diseño y dimensionamiento son fundamentales para su correcto funcionamiento y eficiencia.

Elementos básicos del motor de CC

El motor de CC consta de los siguientes elementos:

  • Bobina o devanado del rotor
  • Imanes permanentes o bobina del estator
  • Conmutador
  • Cepillos

El devanado del rotor es el encargado de generar el campo magnético necesario para el movimiento del rotor, mientras que los imanes permanentes o bobina del estator producen el campo magnético fijo. El conmutador y los cepillos permiten la conexión del devanado del rotor con la fuente de alimentación.

Diseño del motor de CC

El diseño del motor de CC debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

  • Velocidad de rotación requerida
  • Par de arranque necesario
  • Corriente nominal
  • Tensión nominal

La velocidad de rotación requerida determina el número de polos del motor, mientras que el par de arranque necesario influye en la selección del tipo de devanado del rotor. La corriente y tensión nominales son importantes para determinar la sección del conductor del devanado del rotor y del estator.

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Dimensionamiento del motor de CC

El dimensionamiento del motor de CC se realiza en función de los siguientes parámetros:

  • Intensidad de corriente
  • Tensión
  • Número de polos
  • Velocidad de rotación

La intensidad de corriente y la tensión son importantes para calcular la potencia del motor, mientras que el número de polos y la velocidad de rotación influyen en la selección del tipo de devanado del rotor y en la determinación de la sección del conductor.

Ejemplo de diseño y dimensionamiento

Supongamos que deseamos diseñar y dimensionar un motor de CC para una velocidad de rotación de 1500 rpm, un par de arranque de 2 Nm, una corriente nominal de 5 A y una tensión nominal de 24 V.

Para lograr una velocidad de rotación de 1500 rpm, se requieren 4 polos. Para un par de arranque de 2 Nm, se debe seleccionar un devanado de arranque. La sección del conductor del devanado del rotor y del estator se determina en función de la corriente nominal y la tensión nominal.

Por lo tanto, podemos seleccionar un devanado del rotor de 12 conductores y un devanado del estator de 24 conductores. La sección del conductor del devanado del rotor debe ser de al menos 1 mm² y la del estator de al menos 0,5 mm².

Con estos parámetros, podemos calcular la potencia del motor, que será de aproximadamente 120 W.

Conclusiones

El diseño y dimensionamiento del motor de CC son fundamentales para su correcto funcionamiento y eficiencia. Es importante seleccionar adecuadamente los elementos básicos del motor y tener en cuenta los parámetros necesarios para determinar la velocidad de rotación, el par de arranque, la corriente y tensión nominales. Con un adecuado diseño y dimensionamiento, podemos obtener un motor de CC eficiente y de larga duración.

Montaje de la estructura del motor de CC.

El motor de corriente continua (CC) es uno de los motores más comunes en la industria debido a su simplicidad y versatilidad en aplicaciones de control de velocidad. Su construcción consta de varias piezas que se ensamblan cuidadosamente para lograr una operación eficiente. A continuación, se explicará detalladamente el proceso de montaje de la estructura del motor de CC.

Piezas requeridas

  • Armazón del motor
  • Bobinas del motor
  • Conmutador
  • Cepillos
  • Eje del rotor
  • Imanes permanentes

Para comenzar el proceso de montaje, es necesario tener todas las piezas requeridas a la mano. Asimismo, se recomienda tener un espacio amplio y organizado para trabajar en el ensamblaje del motor.

Pasos para el montaje de la estructura del motor de CC

Paso 1: Ensamblaje del armazón del motor

El armazón del motor es la estructura que sostiene todas las piezas del motor. Para ensamblar el armazón, se deben seguir los siguientes pasos:

  1. Colocar los soportes del eje en los extremos del armazón.
  2. Instalar los rodamientos en los soportes del eje.
  3. Colocar los agujeros para el montaje de las bobinas en el armazón.

Paso 2: Instalación de las bobinas del motor

Las bobinas del motor son las encargadas de generar el campo magnético que hace girar el rotor. Para instalar las bobinas, se deben seguir los siguientes pasos:

  1. Enrollar las bobinas en los núcleos adecuados.
  2. Insertar las bobinas en los agujeros del armazón del motor.
  3. Fijar las bobinas en su lugar con tornillos.

Paso 3: Instalación del conmutador

El conmutador es el componente que permite que las bobinas cambien de polaridad para mantener el movimiento del rotor. Para instalar el conmutador, se deben seguir los siguientes pasos:

  1. Colocar el conmutador en su lugar en el eje del motor.
  2. Asegurarse de que el conmutador esté alineado correctamente con las bobinas.
  3. Fijar el conmutador al eje con un tornillo.

Paso 4: Instalación de los cepillos

Los cepillos son los elementos que hacen contacto con el conmutador para proporcionar energía a las bobinas. Para instalar los cepillos, se deben seguir los siguientes pasos:

  1. Insertar los cepillos en los portacepillas.
  2. Colocar los portacepillas en el armazón del motor.
  3. Ajustar los cepillos para que hagan contacto adecuado con el conmutador.

Paso 5: Ensamblaje del rotor

El rotor es la parte del motor que gira y se compone de un eje y los imanes permanentes. Para ensamblar el rotor, se deben seguir los siguientes pasos:

  1. Colocar los imanes permanentes en el eje.
  2. Insertar el eje en los rodamientos del armazón del motor.
  3. Asegurarse de que los imanes estén alineados correctamente con el conmutador.

Una vez completados estos pasos, la estructura del motor de CC estará lista para su funcionamiento. Es importante tener en cuenta que, para garantizar un rendimiento óptimo, es necesario seguir cuidadosamente cada paso del proceso de montaje y asegurarse de que todas las piezas estén correctamente instaladas y ajustadas.

Montaje de la estructura del motor de CC.

El motor de corriente continua (CC) es uno de los motores más comunes en la industria debido a su simplicidad y versatilidad en aplicaciones de control de velocidad. Su construcción consta de varias piezas que se ensamblan cuidadosamente para lograr una operación eficiente. A continuación, se explicará detalladamente el proceso de montaje de la estructura del motor de CC.

Piezas requeridas

  • Armazón del motor
  • Bobinas del motor
  • Conmutador
  • Cepillos
  • Eje del rotor
  • Imanes permanentes

Para comenzar el proceso de montaje, es necesario tener todas las piezas requeridas a la mano. Asimismo, se recomienda tener un espacio amplio y organizado para trabajar en el ensamblaje del motor.

Pasos para el montaje de la estructura del motor de CC

Paso 1: Ensamblaje del armazón del motor

El armazón del motor es la estructura que sostiene todas las piezas del motor. Para ensamblar el armazón, se deben seguir los siguientes pasos:

  1. Colocar los soportes del eje en los extremos del armazón.
  2. Instalar los rodamientos en los soportes del eje.
  3. Colocar los agujeros para el montaje de las bobinas en el armazón.

Paso 2: Instalación de las bobinas del motor

Las bobinas del motor son las encargadas de generar el campo magnético que hace girar el rotor. Para instalar las bobinas, se deben seguir los siguientes pasos:

  1. Enrollar las bobinas en los núcleos adecuados.
  2. Insertar las bobinas en los agujeros del armazón del motor.
  3. Fijar las bobinas en su lugar con tornillos.

Paso 3: Instalación del conmutador

El conmutador es el componente que permite que las bobinas cambien de polaridad para mantener el movimiento del rotor. Para instalar el conmutador, se deben seguir los siguientes pasos:

  1. Colocar el conmutador en su lugar en el eje del motor.
  2. Asegurarse de que el conmutador esté alineado correctamente con las bobinas.
  3. Fijar el conmutador al eje con un tornillo.

Paso 4: Instalación de los cepillos

Los cepillos son los elementos que hacen contacto con el conmutador para proporcionar energía a las bobinas. Para instalar los cepillos, se deben seguir los siguientes pasos:

  1. Insertar los cepillos en los portacepillas.
  2. Colocar los portacepillas en el armazón del motor.
  3. Ajustar los cepillos para que hagan contacto adecuado con el conmutador.

Paso 5: Ensamblaje del rotor

El rotor es la parte del motor que gira y se compone de un eje y los imanes permanentes. Para ensamblar el rotor, se deben seguir los siguientes pasos:

  1. Colocar los imanes permanentes en el eje.
  2. Insertar el eje en los rodamientos del armazón del motor.
  3. Asegurarse de que los imanes estén alineados correctamente con el conmutador.
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Una vez completados estos pasos, la estructura del motor de CC estará lista para su funcionamiento. Es importante tener en cuenta que, para garantizar un rendimiento óptimo, es necesario seguir cuidadosamente cada paso del proceso de montaje y asegurarse de que todas las piezas estén correctamente instaladas y ajustadas.

Uso de distintos materiales para la construcción del motor de CC.

El motor de corriente continua (CC) es uno de los motores más utilizados en la industria debido a su eficiencia y versatilidad. La construcción del motor de CC implica el uso de distintos materiales para lograr un funcionamiento óptimo. A continuación, se detallarán los materiales más utilizados en la construcción del motor de CC.

1. Hierro

El hierro es un material utilizado en la construcción del motor de CC debido a su alta permeabilidad magnética y su bajo costo. Se utiliza para el núcleo del estator y del rotor, que son las partes principales del motor. La utilización del hierro permite que el flujo magnético se concentre en el núcleo y se genere el movimiento de rotación.

2. Cobre

El cobre es otro material utilizado en la construcción del motor de CC debido a su alta conductividad eléctrica. Se utiliza para el devanado del estator y del rotor, que son las partes encargadas de generar el campo magnético. La utilización del cobre permite que la corriente eléctrica fluya de manera eficiente y se genere el campo magnético necesario para el funcionamiento del motor.

3. Imán permanente

Los imanes permanentes son utilizados en la construcción del motor de CC para generar el campo magnético necesario para el funcionamiento del motor. Estos imanes se colocan en el rotor y permiten que, al ser alimentado el estator con corriente eléctrica, se genere un campo magnético que interactúa con el campo magnético del imán permanente y se produce el movimiento de rotación.

4. Carbón

El carbón es un material utilizado en las escobillas del motor de CC. Las escobillas son las encargadas de suministrar la corriente eléctrica al rotor, permitiendo así el movimiento de rotación. El carbón es un material que presenta una alta conductividad eléctrica y una baja resistencia al desgaste, lo que lo hace ideal para esta función.

5. Acero

El acero es un material utilizado en la construcción del motor de CC para la fabricación de los ejes y los soportes del rotor y del estator. El acero es un material resistente y duradero, que soporta las altas velocidades y cargas a las que se somete el motor durante su funcionamiento.

El hierro y el cobre son los materiales principales utilizados en la construcción del motor, mientras que los imanes permanentes, el carbón y el acero son utilizados en otras partes importantes del motor.

Identificación de imágenes relacionadas con la construcción del motor de CC.

La construcción del motor de corriente continua (CC) puede parecer un proceso complejo, pero con la ayuda de imágenes y una comprensión adecuada de las diferentes piezas, se puede entender fácilmente. A continuación, se presentan algunas imágenes y piezas clave que se utilizan en la construcción del motor de CC:

1. Armadura

La armadura es el componente más importante del motor de CC y es responsable de generar movimiento. Está compuesta por un núcleo de hierro laminado y devanados de alambre de cobre. La armadura se coloca en el interior del estator y gira alrededor del eje del motor, creando así el movimiento.

Armadura del motor de CC

2. Conmutador

El conmutador es una pieza que se encuentra dentro del motor y se utiliza para cambiar la dirección de la corriente eléctrica en la armadura. Se compone de una serie de segmentos de cobre conectados a los devanados de la armadura. A medida que la armadura gira, los segmentos del conmutador cambian la dirección de la corriente eléctrica que fluye a través de los devanados, lo que permite que la armadura siga girando.

Conmutador del motor de CC

3. Escobillas

Las escobillas son piezas de grafito que se utilizan para crear contacto eléctrico con el conmutador. Están montadas en soportes y se presionan contra el conmutador a través de resortes. A medida que la armadura gira, las escobillas mantienen el contacto eléctrico con el conmutador y permiten que la corriente eléctrica fluya a través de los devanados de la armadura.

Escobillas del motor de CC

4. Estator

El estator es la carcasa externa del motor que contiene los devanados de alambre de cobre. Estos devanados se utilizan para crear un campo magnético que interactúa con la armadura para generar movimiento. El estator también puede contener imanes permanentes para mejorar la eficiencia del motor.

Estator del motor de CC

5. Eje

El eje es una pieza que se encuentra en el centro del motor y se utiliza para transmitir el movimiento de la armadura a otros componentes. El eje está conectado a la armadura y puede girar libremente en los cojinetes del motor.

Eje del motor de CC

Con la ayuda de estas imágenes y piezas, es posible comprender mejor la construcción del motor de CC y cómo funciona para generar movimiento. La correcta identificación y comprensión de estas piezas es esencial para poder realizar el mantenimiento y la reparación del motor de CC.

En conclusión, la construcción del motor de corriente continua es un proceso complejo que requiere de conocimientos específicos sobre su funcionamiento y las piezas que lo componen. A través de este artículo hemos podido conocer las partes más importantes del motor, desde el rotor y el estator hasta los escobillas y la carcasa. Además, gracias a las imágenes proporcionadas, se ha podido visualizar con mayor claridad cada una de las piezas y su ubicación en el motor. La construcción de un motor de CC puede parecer una tarea difícil, pero con la información adecuada y las herramientas necesarias, es posible realizarlo con éxito y obtener un motor que puede ser utilizado en una gran variedad de aplicaciones.

En conclusión, la construcción del motor de corriente continua requiere de diversas piezas y componentes, entre los que se destacan el rotor, el estator, las escobillas y los imanes. Cada una de estas piezas es fundamental para el correcto funcionamiento del motor y su rendimiento óptimo.

Es importante destacar que, a pesar de su complejidad, la construcción de motores de CC es vital para el funcionamiento de numerosas maquinarias y dispositivos eléctricos, por lo que es un tema de gran interés para la ingeniería eléctrica y la tecnología en general.

En definitiva, la construcción de un motor de CC es un proceso fascinante que combina la teoría y la práctica, y que ha permitido el desarrollo de innumerables innovaciones en el campo de la ingeniería. A través de imágenes y diagramas, es posible comprender mejor el funcionamiento de estas máquinas, y apreciar la complejidad y el ingenio que se requiere para construirlas.

JORGE CABRERA BERRÍOS Administrator
Ingeniero Electrónico por la UNI, con maestría y doctorado por la University of Electro-Communications (Japón).

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